용접 기계에서 올바른 매개 변수를 설정하는 것은 고품질 용접을 달성하고 안전을 보장하며 용접 공정의 효율을 극대화하는 데 중요합니다. 용접 기계 공급 업체로서, 적절한 매개 변수 설정이 최종 용접 결과에서 상당한 차이를 만들 수있는 방법을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 용접 기계에서 올바른 매개 변수를 설정하는 방법에 대한 깊이 지식을 공유하겠습니다.
용접 기계 매개 변수의 기본 사항 이해
특정 매개 변수 설정으로 다이빙하기 전에 용접과 관련된 주요 매개 변수를 이해해야합니다. 여기에는 전류, 전압, 와이어 공급 속도, 가스 유량 및 이동 속도가 포함됩니다.
현재의
전류는 용접에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 용접 조인트에 열 입력을 결정합니다. 일반적으로 전류가 높을수록 더 많은 열이 발생하여 두꺼운 재료에 적합합니다. 그러나 전류가 너무 높으면 과도한 용융, 연소 및 가난한 용접 구슬 모양이 발생할 수 있습니다. 반대로, 낮은 전류는 불충분 한 융합과 약한 용접을 유발할 수 있습니다.
사용 된 전극 또는 와이어의 유형은 또한 현재 설정에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 다른 전극 직경마다 다른 전류 범위가 필요합니다. A를 사용할 때핸드 레이저 용접 기계, 전류 제어는 종종 전통적인 용접 기계에 비해 더 정확하여 열 입력을 더 잘 제어 할 수 있습니다.
전압
전압은 아크 길이와 밀접한 관련이 있습니다. 전압이 높을수록 아크 길이가 증가하여 더 넓고 평평한 용접 비드를 제공 할 수 있습니다. 그러나 과도한 전압은 아크를 불안정하게 만들고 스 패스를 유발할 수 있습니다. 반면에, 낮은 전압은 짧은 아크 길이를 초래하여 전극이 붙어 있고 좁고 키가 큰 용접 구슬로 이어질 수 있습니다.
적절한 전압 설정은 용접 공정, 전극 유형 및 전류에 따라 다릅니다. 예를 들어, 가스 금속 아크 용접 (GMAW)에서 안정적인 아크를 유지하기 위해 전선을 와이어 공급 속도와 함께 조정해야합니다.
와이어 피드 속도
GMAW 및 FLUX -CORED ARC 용접 (FCAW)과 같은 프로세스에서 와이어 피드 속도는 전류와 직접 관련이 있습니다. 와이어 공급 속도가 빨라지면 일반적으로 전류가 높아집니다. 원활하고 일관된 용접 공정을 보장하기 위해 와이어 공급 속도와 용접 전류 및 전압과 일치하는 것이 중요합니다. 와이어 공급 속도가 너무 빠르면 와이어가 공작물에 스터브를 일으킬 수 있지만, 느린 와이어 공급 속도로 인해 불규칙한 아크와 융합이 나빠질 수 있습니다.
가스 유량
GMAW 및 TUNGSTEN INERT 가스 (TIG) 용접과 같은 가스 차폐 용접 공정을 사용하는 경우 가스 유량이 중요합니다. 차폐 가스는 용접 풀이 대기 오염으로부터 보호되어 용접의 산화 및 다공성을 방지합니다. 올바른 가스 유량은 가스의 유형, 용접 공정 및 용접 노즐의 크기에 따라 다릅니다. 가스 유량이 낮은 가스 유량은 적절한 보호를 제공하지 않을 수 있지만, 높은 유량은 난기류와 폐기물 가스를 유발할 수 있습니다.
여행 속도
이동 속도는 용접 토치 또는 전극이 용접 조인트를 따라 얼마나 빨리 움직이는지를 나타냅니다. 적절한 양의 열 입력 및 용접 비드 모양을 달성하려면 적절한 이동 속도가 필요합니다. 이동 속도가 느리면 과도한 열 입력이 발생하여 넓고 불규칙한 용접 비드가 발생하며 빠른 이동 속도는 불충분 한 융합과 좁고 약한 용접을 유발할 수 있습니다.
다른 용접 프로세스에 대한 매개 변수 설정
차폐 금속 아크 용접 (SMAW)
스틱 용접이라고도하는 SMAW에서 조정할 주요 매개 변수는 전류입니다. 먼저 용접 할 재료와 용접 위치에 따라 적절한 전극을 선택하십시오. 예를 들어, E6013 전극은 모든 위치에서 온화한 강철의 일반 - 목적 용접에 적합합니다.
SMAW의 현재 설정은 전극 직경에 따라 다릅니다. 일반적으로 1/8 인치 (3.2mm) 전극의 경우, 전류는 평평하고 수평 용접 위치의 경우 70-120A의 범위입니다. 수직 및 오버 헤드 위치의 경우 용융 금속이 떨어지는 것을 방지하기 위해 약간 낮은 전류가 필요할 수 있습니다.
가스 금속 아크 용접 (GMAW)
GMAW 또는 MIG 용접에는 여러 매개 변수를 설정하는 것이 포함됩니다. 적절한 차폐 가스를 선택하여 시작하십시오. 용접 중간 강철의 경우, 일반적인 선택은 75% 아르곤과 25% 이산화탄소의 혼합물입니다.
와이어 공급 속도와 전압은 관련이 있습니다. 중간 강에서 0.035 인치 (0.9mm) 고형선의 경우 분당 약 250-300 인치 (635-762 cm/min)의 와이어 공급 속도와 18-22 볼트의 전압이 평평한 용접에 적합 할 수 있습니다. 용접 위치와 재료의 두께에 따라 이러한 매개 변수를 조정하십시오.
사용중인 경우펄스 MIG 용접 기계, 펄스 주파수 및 펄스 지속 시간과 같은 펄스 파라미터도 올바르게 설정해야합니다. 펄스 MIG 용접은 열 입력을보다 잘 제어하여 얇은 재료 및 위치 용접에 적합합니다.
대부분의 불활성 가스 (Tig) 용접
TIG 용접은 전류, 가스 유량 및 이동 속도의 정확한 제어가 필요합니다. 먼저 용접 할 재료에 따라 적절한 텅스텐 전극을 선택하십시오. 예를 들어, 순수한 텅스텐 전극은 알루미늄의 AC 용접에 적합한 반면, 토레이트 또는 세포 된 텅스텐 전극은 강철의 DC 용접에 사용됩니다.
TIG 용접의 전류 설정은 재료의 두께와 관절 유형에 따라 다릅니다. 얇은 재료의 경우 더 낮은 전류 (예 : 20-50 amps)가 충분하지만 두꺼운 재료의 경우 전류가 100-200 앰프 이상으로 증가해야 할 수 있습니다.
TIG 용접의 가스 유량은 일반적으로 시간당 10-20 입방 피트 (시간당 283-566 리터)입니다. 안정적인 아크와 우물 형성 용접 비드를 유지하도록 이동 속도를 조정하십시오.
미세 - 튜닝 용접 기계 매개 변수를위한 팁
- 테스트 용접: 주요 용접 프로젝트를 시작하기 전에 동일한 재료의 스크랩 조각에서 테스트 용접을 수행하십시오. 이를 통해 매개 변수를 조정하고 결과 용접 품질을 관찰 할 수 있습니다. 융합, 다공성 및 용접 비드의 모양을 확인하십시오.
- 아크를 모니터링하십시오: 용접 중에 아크에 세심한주의를 기울이십시오. 안정적인 아크는 매개 변수가 올바르게 설정된다는 신호입니다. 아크가 스퍼터링하거나 불안정하거나 특이한 소음을내는 경우 매개 변수가 조정이 필요하다는 것을 나타낼 수 있습니다.
- 용접 기계 매뉴얼을 참조하십시오: 모든 용접 기계에는 다양한 용접 프로세스 및 재료에 권장되는 매개 변수 설정을 제공하는 매뉴얼이 제공됩니다. 매뉴얼을 시작점으로 참조하고 실제 용접 조건에 따라 조정하십시오.
- 용접 위치를 고려하십시오: 다른 용접 위치 (플랫, 수평, 수직, 오버 헤드)에는 다른 매개 변수 설정이 필요합니다. 예를 들어, 수직 및 오버 헤드 용접에서는 용융 금속이 떨어지지 않도록 전류를 줄이고 이동 속도를 조정해야 할 수도 있습니다.
올바른 매개 변수 설정의 중요성
용접 기계에서 올바른 매개 변수를 설정하는 것은 좋은 용접을 달성하는 것이 아닙니다. 용접의 품질과 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 우물 - 세트 용접 기계는 다공성, 균열 및 융합 부족과 같은 결함이없는 높은 무결성으로 용접을 생성 할 수 있습니다. 이는 용접이 구조 철강 제조 및 자동차 제조와 같이 높은 응력을받는 응용 분야에서 특히 중요합니다.
또한 적절한 매개 변수 설정은 용접 효율을 향상시킬 수 있습니다. 열 입력, 이동 속도 및 기타 매개 변수를 최적화하면 용접 시간을 줄이고 포스트 - 용접 청소 및 재 작업의 필요성을 최소화 할 수 있습니다. 이것은 궁극적으로 용접 프로젝트의 시간과 비용을 절약합니다.
결론
용접 기계에서 올바른 매개 변수를 설정하는 것은 지식, 연습 및 세부 사항에 대한 관심이 필요한 기술입니다. 용접 기계 공급 업체로서 용접기는 용접 매개 변수의 기본 원리를 이해하고 다양한 용접 공정 및 재료에 맞게 조정하는 방법을 배우도록 권장합니다.
고품질 용접기 시장에 나와 있거나 매개 변수 설정에 대한 추가 조언이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 최고의 용접 솔루션과 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 조달 토론을 시작하고 용접 프로젝트를 다음 단계로 끌어 올리려면 저희에게 연락하십시오.
참조
- AWS 용접 핸드북, 미국 용접 협회
- 용접 야금, John C. Lippold 및 David K. Miller
- 용접 : 원리 및 응용, Larry Jeffus