현대 용접 기술의 영역에서 펄스 MIG 용접 기계는 다양한 산업 및 제조 응용 분야의 초석으로 등장했습니다. 신뢰할 수있는 공급 업체로서펄스 MIG 용접 기계, 나는 용접의 품질과 특성에 기여하는 변수의 복잡한 춤을 직접 목격했습니다. 이러한 중요한 변수 중 하나는 와이어 공급 속도이며, 용접 비드 폭에 미치는 영향은 깊이 탐색을 보증하는 주제입니다.
펄스 mig 용접 이해
와이어 공급 속도와 용접 비드 너비 사이의 관계를 탐구하기 전에 펄스 MIG 용접의 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 펄스 MIG 용접은 펄스 전류를 사용하는 금속 불활성 가스 (MIG) 용접의 변형입니다. 이 기술은 높은 피크 전류와 낮은 배경 전류를 번갈아 가며 교대합니다. 높은 피크 전류는 와이어를 녹이고 용접 풀을 생성하는 데 도움이되는 반면, 낮은 배경 전류는 펄스 사이의 아크 안정성을 유지합니다. 이 펄싱 동작은 열 입력에 대한 더 나은 제어, 스 패터 감소 및 개선 된 용접 품질을 포함하여 몇 가지 장점을 제공합니다.
와이어 공급 속도의 역할
와이어 피드 속도는 펄스 MIG 용접의 기본 매개 변수입니다. 용접 와이어가 용접 풀에 공급되는 속도를 나타냅니다. 이 속도는 일반적으로 분당 인치 (IPM) 또는 초당 밀리미터 (mm/s)로 측정됩니다. 와이어 공급 속도는 용접에 첨가되는 충전제 금속의 양에 직접 영향을 미치며, 이는 침투, 비드 모양 및 비드 너비와 같은 용접의 다양한 측면에 영향을 미칩니다.
용접 비드 폭에 미치는 영향
와이어 공급 속도 증가
와이어 공급 속도가 증가하면 더 많은 필러 금속이 단위당 용접 풀에 도입됩니다. 이 추가 충전제 금속은 용접 구슬이 더 넓어집니다. 와이어가 녹아서 용접 풀에 퇴적함에 따라, 용융 금속의 증가 된 부피가 측면으로 퍼져서 더 넓은 비드가 생성됩니다. 그러나 이러한 비드 폭의 증가는 결과가 없습니다. 와이어 공급 속도가 매우 높으면 과도한 열 입력으로 이어질 수 있으며, 이는 특히 얇은 재료에서 화상과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한, 증가 된 열은 또한 용접에서 거친 입자 구조를 초래하여 잠재적으로 기계적 특성을 감소시킬 수있다.
와이어 공급 속도 감소
반대로, 와이어 공급 속도를 줄이면 필러 금속이 용접 풀에 추가되고 있음을 의미합니다. 이것은 좁은 용접 구슬로 이어집니다. 용융 금속이 적을수록 용접 풀의 부피가 적고 비드는 측면으로 멀리 퍼져 있지 않습니다. 더 낮은 와이어 공급 속도는 얇은 재료를 용접하거나 더 정확하고 좁은 용접이 필요할 때 유리할 수 있습니다. 그러나, 와이어 공급 속도가 너무 낮 으면 조인트를 올바르게 채우기에 충분한 충전제 금속이 없어 융합 및 약한 용접이 부족할 수 있습니다.
관계에 영향을 미치는 다른 요인
와이어 공급 속도와 용접 비드 폭의 관계는 분리되지 않습니다. 다른 요인은 최종 비드 너비에 영향을 미치기 위해 와이어 피드 속도와 상호 작용할 수 있습니다.
용접 전류
용접 전류는 와이어 공급 속도와 용접 비드 폭 사이의 관계에 큰 영향을 미칩니다. 용접 전류가 높을수록 용접 풀에 열 입력이 증가하여 용융 금속이 더 쉽게 흐를 수 있습니다. 와이어 공급 속도가 높을수록 열이 증가하면 더 넓은 용접 비드가 발생할 수 있습니다. 반면에, 용접 전류가 낮을수록 높은 와이어 공급 속도의 효과에 대항하여 예상보다 더 좁은 구슬을 초래할 수 있습니다.
여행 속도
용접 토치가 관절을 따라 움직이는 속도 인 여행 속도도 역할을합니다. 이동 속도가 빠르면 용접 토치가 각 영역에서 시간을 적게 소비하여 열 입력량과 용융 금속이 퍼지는 시간이 줄어 듭니다. 와이어 공급 속도가 높고 이동 속도가 빠르면, 여행 속도가 느려지는 것보다 용접 비드가 좁을 수 있습니다.
차폐 가스
차폐 가스의 유형 및 유량은 용접 비드 폭에 영향을 줄 수 있습니다. 상이한 차폐 가스는 열 전도도와 아크 특성이 다릅니다. 예를 들어, 열전도율이 높은 가스는 더 빨리 열을 소산하여 용융 금속의 유동성과 비드 폭에 영향을 줄 수 있습니다.
실제 응용 및 고려 사항
실제 용접 애플리케이션에서는 용접 비드 폭에 대한 와이어 공급 속도의 영향을 이해하는 것이 원하는 용접 품질을 달성하는 데 중요합니다. 예를 들어, 정밀성과 미학이 중요한 자동차 제조에서 용접기는 좁고 깨끗한 용접을 만들기 위해 와이어 피드 속도를주의 깊게 조정해야 할 수도 있습니다. 조선 또는 교량 구조와 같은 무거운 의무 제조에서는 충분한 강도와 관절 완전성을 보장하기 위해 더 넓은 용접 구슬이 필요할 수 있습니다.
공급 업체로펄스 MIG 용접 기계, 나는 종종 고객과 긴밀히 협력하여 용접 프로세스를 최적화 할 수 있도록 도와줍니다. 우리는 고객이 기계의 기능을 최대한 활용할 수 있도록 교육 및 지원을 제공합니다. 와이어 공급 속도와 용접 비드 너비 사이의 복잡한 관계를 이해함으로써 고객은 일관되고 고품질 용접을 달성 할 수 있습니다.
다른 용접 기술과 비교
펄스 MIG 용접의 용접 비드 폭에 대한 와이어 공급 속도의 효과를 다른 용접 기술과 비교하는 것도 흥미 롭습니다. 예를 들어,핸드 레이저 용접 기계와이어 피드 속도의 개념은 동일한 방식으로 적용되지 않습니다. 레이저 용접은 높은 에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이며, 용접 비드 너비의 제어는 레이저 전력, 펄스 지속 시간 및 빔 직경과 같은 요인에 더 의존합니다. 두 기술 모두 강력하고 정확한 용접을 생성하는 것을 목표로하지만 비드 너비를 제어하는 메커니즘은 근본적으로 다릅니다.
결론
결론적으로, 와이어 공급 속도는 펄스 MIG 용접 기계의 용접 비드 너비에 중대한 영향을 미칩니다. 이 매개 변수를주의 깊게 조정함으로써 용접기는 다른 응용 분야에서 원하는 비드 너비를 달성 할 수 있습니다. 그러나 용접 전류, 이동 속도 및 차폐 가스와 같은 다른 요인을 고려하여 최종 용접 품질에 영향을 미치기 위해 와이어 피드 속도와 상호 작용할 수 있으므로 가스를 고려하는 것이 중요합니다.
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참조
- 미국 용접 협회 (AWS). 용접 핸드북.
- Oberg, E., Jones, FD, Horton, HL 및 Ryffel, HH (2016). 기계의 핸드북.