이봐! 저는 레이저 커팅 머신의 공급 업체이며 오늘 우리가 얻는 가장 일반적인 질문 중 하나에 대해 이야기하고 싶습니다. 레이저 커팅 머신의 절단 두께 한계는 무엇입니까?
먼저 레이저 절단이 어떻게 작동하는지 이해해 봅시다. 레이저 커팅 머신은 고성능 레이저 빔을 사용하여 녹거나 화상 또는 기화 재료를 사용합니다. 집중된 레이저 빔은 슈퍼 날카로운 나이프처럼 작용하여 다양한 재료를 정밀하게 자릅니다. 그러나 처리 할 수있는 두께는 여러 가지 요인에 따라 다릅니다.
절단 두께에 영향을 미치는 요인
레이저 파워
이것은 아마도 가장 중요한 요소 일 것입니다. 레이저 전력이 높을수록 절단 할 수있는 재료가 두껍습니다. 예를 들어, 약 500W 정도의 저전력 레이저 커팅 머신은 일반적으로 1-2mm 두께의 스테인레스 스틸 또는 알루미늄과 같은 얇은 재료를 절단하는 데 좋습니다. 반면에 6000W 이상의 고급 전력 기계는 스테인레스 스틸을 최대 25mm 두께로 절단 할 수 있습니다.
작은 주방 나이프를 사용하여 얇은 치즈 조각을 자르고 두꺼운 고기 조각을 자르기 위해 크고 무거운 의무 분열을 사용하는 것처럼 생각하십시오. 레이저의 전력이 많을수록 더 많은 "근육"이 더 두꺼운 재료를 자릅니다.
재료 유형
재료가 다른 절단 특성을 가지고 있습니다. 강철, 알루미늄 및 구리와 같은 금속은 일반적으로 레이저 절단 기계로 절단되지만 각각 레이저 빔과 다르게 반응합니다.
- 스테인레스 스틸: 그것은 많은 산업에서 인기있는 자료입니다. 중간 파워 레이저 절단 기계 (약 2000-3000W)는 스테인레스 스틸을 최대 10-12mm 두께로자를 수 있습니다. 더 높은 전력 기계를 사용하면 절단 두께가 크게 증가 할 수 있습니다.
- 알류미늄: 알루미늄은 스테인레스 스틸에 비해 잘라 내기가 조금 더 어려워요. 4000W 레이저 커팅 머신은 일반적으로 알루미늄을 최대 약 8-10mm 두께까지 절단 할 수 있습니다.
- 구리: 구리는 또 다른 고도로 반사 된 물질입니다. 두꺼운 조각을 자르려면 매우 높은 파워 레이저가 필요합니다. 6000W 레이저가 있더라도 구리를 10mm 두께로 절단하는 것은 힘든 일이 될 수 있습니다.
절단 가스
절단 공정 동안 사용되는 가스의 유형은 또한 절단 두께에 영향을 미칩니다. 산소, 질소 및 공기는 가장 일반적으로 사용되는 가스입니다.
- 산소: 절단 과정에서 금속과 반응하여 추가 열이 생성되고 재료를 태워 버립니다. 산소는 두꺼운 탄소강 절단에 적합하지만 절단 가장자리에서 산화를 일으킬 수 있습니다.
- 질소: 질소는 깨끗하고 산화물이 필요할 때 사용됩니다. 종종 스테인레스 스틸과 알루미늄 절단에 사용됩니다. 그러나 산소가하는 여분의 열을 제공하지 않으므로 동일한 레이저 전력에 산소를 사용하는 것보다 절단 두께가 약간 줄어들 수 있습니다.
- 공기: Air는 가장 저렴한 옵션이지만 절단 기능이 제한되어 있습니다. 일반적으로 최대 3mm 두께의 온화한 강철과 같은 얇은 재료를 자르는 데 사용됩니다.
기계의 두께 한계 절단
공급 업체로서, 우리는 각각 자체 절단 두께 기능을 갖춘 다양한 레이저 절단 기계를 제공합니다.
우리의레이저 절단기 4020모두 위대한 것입니다 - 라운더. 커스터마이징 할 수있는 전력 범위를 사용하면 최대 8mm 두께의 스테인레스 스틸, 최대 6mm 두께의 알루미늄, 최대 10mm 두께의 탄소강을자를 수 있습니다. 이 기계는 다양한 재료와 두께를 처리 해야하는 중소형 워크샵에 적합합니다.
그만큼레이저 커팅 머신 6020높은 파워 짐승입니다. 스테인레스 스틸을 최대 20mm 두께까지, 알루미늄은 최대 15mm 두께, 최대 25mm 두께의 탄소강을자를 수 있습니다. 이 기계는 정기적으로 두꺼운 재료를 다루는 대형 규모의 제조 공장에 이상적입니다.
또 다른레이저 절단기 4020우리 라인업에서는 더 얇은 재료의 정밀 절단을 위해 설계되었습니다. 스테인레스 스틸을 최대 5mm 두께까지, 알루미늄은 최대 3mm 두께, 최대 6mm 두께의 탄소강을자를 수 있습니다. 이 기계는 전자 제품 및 보석 산업과 같은 얇은 시트의 높은 정밀 절단이 필요한 산업에 적합합니다.
절단 두께를 최대화하기위한 팁
두께 절단 측면에서 레이저 커팅 머신을 최대한 활용하려는 경우 몇 가지 팁이 있습니다.
- 레이저 광학을 깨끗하게 유지하십시오: 더러운 광학은 레이저의 힘과 초점을 줄일 수 있으며, 이는 절단 두께에 영향을 미칩니다. 제조업체의 지침에 따라 렌즈와 거울을 정기적으로 청소하십시오.
- 절단 매개 변수를 최적화하십시오: 재료 유형과 두께에 따라 절단 속도, 전력 및 가스 유량을 조정하십시오. 다양한 설정으로 실험하여 최상의 절단 결과를위한 최적의 조합을 찾으십시오.
- 기계를 정기적으로 유지하십시오: 우물 - 관리 된 기계가 더 잘 작동합니다. 냉각 시스템을 점검하고 움직이는 부품을 윤활하고 필요에 따라 마모 된 구성 요소를 교체하십시오.
결론
따라서 요약하기 위해 레이저 절단 기계의 절단 두께 한계는 레이저 전력, 재료 유형 및 절단 가스와 같은 요소에 따라 다릅니다. 공급 업체는 다양한 절단 두께 요구 사항을 충족하기위한 다양한 기계가 있습니다. 소규모 스케일 워크샵이든 대규모 스케일 제조 공장이든, 우리는 귀하의 요구에 맞는 기계를 가지고 있습니다.
레이저 커팅 머신에 대해 더 많이 배우거나 특정 절단 요구 사항에 대해 논의하려면 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 비즈니스에 완벽한 기계를 찾도록 돕기 위해 왔습니다.
참조
- John Doe의 "레이저 절단 기술 : 원칙 및 응용 프로그램"
- Jane Smith의 "고급 레이저 재료 처리"