전단 기계의 작동 원리는 무엇입니까?

절단 후, 전단 기계는 절단되는 시트 재료의 절단 표면의 직선 및 평행 요건을 보장하고, 고품질 워크 피스를 얻기 위해 가능한 한 시트 재료의 왜곡을 최소화 할 수 있어야한다. 전단기의 상단 블레이드는 공구 홀더에 고정되고 하단 블레이드는 작업대에 고정됩니다. 플레이트가 미끄러질 때 긁힘을 방지하기 위해 워크 벤치에 지지대가 설치됩니다. 후면 스토퍼는 플레이트 위치에 사용되며 위치는 모터에 의해 조정됩니다. 프레스 실린더는 전단 중에 이동하는 것을 방지하기 위해 판금을 압축하는 데 사용됩니다. 가드 레일은 작업 관련 사고를 방지하는 안전 장치입니다. 귀환 여정은 일반적으로 빠른 속도와 충격이 낮은 질소 가스에 의존합니다.
운영 절차
첫째, "장비를 단조하고 압박하기위한 일반 운영 규정"의 관련 조항을 양심적으로 시행합니다.
둘째, 양심적으로 다음 보충 조항을 구현합니다.
1. 일하기 전에 부지런히하십시오 :
1) 테스트를 시작하기 전에 공기에서 공중으로 실행되기 전에 한 번의 작업 스트로크의 기계를 수동으로 돌리고 장비를 시동하기 전에 정상인지 확인하십시오.
2) 유압 장치 및 오일 저장 탱크가있는 장비는 검사를 위해 충분한 오일 부피를 가져야합니다. 오일 펌프를 시작한 후 밸브와 파이프 라인이 누출을 확인하면 압력이 요구 사항을 충족해야합니다. 벤트 밸브를 열어 시스템에서 공기를 방출하십시오.
2. 일에서 진지하게 달성 :
1) 라미네이트 보드를 자르고 거친 가장자리 보드의 가장자리를 다듬으며 단단히 누르지 않은 좁고 짧은 보드를자를 수 없습니다.
2) 절단 플레이트 사이의 간격은 플레이트의 두께에 따라 조정되어야하지만 플레이트의 최대 값의 1/30을 초과해서는 안됩니다. 블레이드는 단단히 고정되어야하며 상단 및 하단 블레이드 표면은 평행하게 유지되어야합니다. 조정 후 수동 회전은 사고를 피하기 위해 검사에 사용해야합니다.
3) 블레이드의 절단 가장자리는 날카롭게 유지되어야하며, 최첨단이 둔화되거나 균열이되면 적시에 교체해야합니다.
4) 절단시, 프레스 장치는 플레이트를 단단히 눌러야하며 압력이 단단하지 않은 상태에서는 전단을 할 수 없습니다.
5) 유압 장치가있는 장비의 경우, 스로틀 링 밸브 이외의 유압 밸브는 허가없이 조정할 수 없습니다.
6) 플레이트를 절단하기위한 유압 스윙 전단의 두께는 "플레이트의 최종 강도와 플레이트 두께 사이의 관계의 곡선 차트"에 따라 결정되어야한다.
3. 퇴근 후 상단 블레이드를 가장 낮은 위치에 놓아야합니다.
수술 전에 커프스가 고정되고 상단의 바닥 밑단이 열리지 않은 꽉 보호 의류를 착용해야합니다. 기계 부상을 방지하기 위해기구 도구 근처의 몸을 가리거나 이륙하거나 옷을 갈아 입을 수 없습니다. 안전 헬멧을 착용해야하며 끈을 모자 안에 넣어야합니다. 스커트와 슬리퍼는 허용되지 않습니다.
전단 기계의 운영자는 전단 기계의 주요 구조, 성능 및 사용 방법에 익숙해야합니다.
전단기는 다양한 강판, 구리판, 알루미늄 플레이트 및 공작 공구의 정격 값과 같은 두께를 가진 비금속 재료 플레이트를 절단하는 데 적합하며, 단단한 자국, 용접 슬래그, 슬래그 포함 및 용접감이 없어야합니다. 과도한 두께는 허용되지 않습니다.
절단 기계의 사용 방법 : 절단되는 재료의 두께에 따라 블레이드의 간격을 조정합니다. 절단되는 재료의 폭에 따라 프로파일이나 고정물을 조정하십시오. 전단 기계를 작동하기 전에 1-3 빈 스트로크를 수행하고 정상이 된 후에 만 ​​전단 작업을 수행 할 수 있습니다.
사용 중에 기계의 비정상적인 작동이 발견되면 즉시 전원을 차단하고 기계를 종료해야합니다.
공작 기계를 조정할 때는 전원 공급 장치를 차단하고 공작물을 움직일 때 손으로 안전에주의를 기울여야합니다.
전단기의 각 부분은 정기적으로 윤활해야하며, 운영자는 시프트 당 한 번 윤활유를 추가해야합니다. 기계공은 6 개월마다 롤링 베어링 영역에 윤활유를 추가해야합니다.